發表時間： 2026-03-24 11:37:30
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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春意漸濃，中國石化河南煉化公司百萬噸乙烯項目煉油配套工程建設熱潮涌動。日前，走進位于洛陽市孟津區的工程現場，300余名建設者同步奮戰，土建施工、鋼結構安裝、設備吊裝、焊接作業多工序同步展開、壓茬推進，工程建設全面駛入“加速跑”的快車道。
鋼鐵叢林間，加氫裂化反應器、分餾塔巍然矗立，基本完成附屬設施安裝的汽提塔安然靜臥。千噸級履帶式吊車鐵臂橫空，正為汽提塔吊裝就位做最后準備。
“加氫裂化裝置的建筑工程完成83%，地管安裝完成89%，大型吊裝完成60%……繼2月完成最大單體設備——產品分餾塔吊裝施工后，該工程核心施工項目進度已過半，加氫裂化裝置正全力邁向年底前機械完工的建設目標。”項目相關負責人說。
百萬噸乙烯項目煉油配套工程主要包括新建220萬噸/年加氫裂化裝置和40萬噸/年乙烷回收裝置，主要通過加氫裂化等核心工序，將重質蠟油、減壓蠟油等重質餾分油，轉化為柴油、航空煤油、石腦油等輕質油產品，并同步實現乙烷高效回收。該工程不僅為百萬噸乙烯項目提供穩定的原料來源，減少外購市場波動與品質風險，而且提升河南煉化油品生產能力，助力企業打造航煤生產儲備基地。
在工藝技術方面，項目采用高壓加氫裂化工藝，具有對原料“不挑食”、產品更優質等優點，助力項目提質增效。“高壓加氫環境下，該裝置能處理諸如催化油漿、重蠟油等更重、雜質更多的粗制原料，同時反應更充分、裂化更徹底，這意味著輕油收率更高，更容易產出高品質航空煤油、優質石腦油等。”該負責人說。
此外，裝置工藝具備產品結構靈活可調的特點，可根據原料性質、市場需求及生產計劃，在柴油、航空煤油、石腦油等目標產品之間實現靈活切換與比例調控，從而提升項目綜合經濟效益。
作為中石化集團與地方協同推進的重大項目，河南煉化百萬噸乙烯項目及煉油配套工程計劃投資278億元，新建100萬噸/年乙烯、60萬噸/年裂解汽油加氫裝置等13套生產裝置。項目建成后可年產多種化工產品約300萬噸，預計新增產值200億元、稅收18億元，帶動下游“千億投資、萬人就業”，助力洛陽打造化工新材料優勢產業鏈群以及石化產業轉型升級。
該負責人表示，下一步，企業將緊盯關鍵節點、強化要素保障、嚴把安全質量關，全力以赴加快項目建設，力爭加氫裂化裝置明年一季度實現建成投產，為打通產業鏈關鍵環節、推動制造業高質量發展提供堅實支撐。
來源：洛陽市發展和改革委員會
